GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM VÀ TỐI ƯU HIỆU SUẤT CHO MÁY SÀNG RUNG NGÀNH DĂM GỖ

 Máy sàng rung là thiết bị đặc biệt quan trọng trong ngành sản xuất dăm gỗ keo

  Quy trình sản xuất dăm gỗ keo hoạt động cơ bản như sau: Gỗ keo sau khi được băm từ hệ thống băng tải được đưa vào hệ thống sàng rung với tiêu chuẩn kích cỡ mắt sàng phù hợp, khung đỡ mặt sàng được gắn trên các trụ lò xo và được rung dựa trên cơ cấu văng lệch tâm được điều khiển bởi động cơ. Động cơ quay dưới tác động của lực ly tâm sẽ làm cho sàng dao động với biên độ tròn, tạo ra độ rung lắc. Vật liệu sàng sẽ sẽ theo lỗ sàng đi xuống dưới, những vật liệu đạt chuẩn kích thước sẽ từ đó đi ra ngoài. Sản phẩm có kích thước to sẽ dịch chuyển trên mặt sàn và chảy xuống băng tải gom để hồi về máy băm lại.      

 Thông thường một sàng rung hiệu quả được đánh giá qua ba yếu tố như sau:

      1. Biên độ rung: Khi biên độ rung quá nhỏ hoặc công suất sàng nhỏ có thể làm cho vật liệu bị ùn ứ, bị  tắc kẹt hoặc bị nêm trong các lỗ lưới sàng, tuy nhiên nếu biên độ rung quá lớn sẽ ảnh hưởng đến sự phân tầng của các lớp dăm gỗ. Gỗ dăm có kích cỡ gần với lỗ sàng có thể bị bật lên quá cao trước khi có cơ hội tiếp xúc với lưới sàng do đó giảm khả năng chui qua lưới, dẫn đến năng suất sẽ giảm đi. Thêm nữa biên độ rung lớn cũng ảnh hưởng đến tuỏi thọ của lưới sàng, vòng bi và các kết cấu khung s

àng. Một nguyên tắc thực tế là, nếu vật liệu “nhảy” quá mạnh trên mặt sàng thay vỉ “chảy” mềm mại trên mặt sàng rất có thể là dấu hiệu của biên độ rung quá lớn. 

      2. Gia tốc rung: Về mặt bản chất gia tốc rung là yếu tố tổng hợp đại diện cho động lực sàng rung. Nó là kết quả toán học của hai yếu tố: Biên độ rung, Tốc độ rung. Tuy nhiên, phần lớn các nhà sản xuất thiết bị rung trên thế giới đều niêm yết thông số này như là thông số đại diện cho thiết bị rung. Thông thường, đối với sàng rung tròn, có lắp nghiêng, gia tốc rung phổ biến từ 3-4 lần gia tốc trọng trường (30-40m/s2). Điều đó có nghĩa nếu sàng rung có khối lượng 10 tấn, lượng dăm gỗ trên mặt sàng là 2 tấn, hệ thống trục lệch tâm phải tạo được một lực ly tâm cần thiết là 360-480 Tấn. Một áp lực rất lớn đến cơ cấu chịu tải cho gối đỡ, các kết cấu cơ khí của sàng rung.

       3. Tốc độ rung: Tốc độ rung có tác động lớn đến hiệu suất sàng do tăng hoặc giảm số lần vật liệu có cơ hội tiếp xúc và lọt qua lỗ lưới sàng. Việc lựa chọn tốc độ rung tối ưu thông thường lại không theo tiêu chí công suất tối đa hay hiệu suất lớn nhất của sàng. Tốc độ rung được chọn liên quan mật thiết đến Biên độ rung, tốc độ rụng cần được tính toán và lựa chọn kỹ lưỡng nhằm đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho các vòng bi sàng, ứng suất chịu tải của các thanh liên kết của hộp sàng.

      Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế tự động, cung cấp giải pháp tiết kiệm tối ưu trong ngành chế biến gỗ dăm, công ty Tự động hóa Hưng Thịnh hân hạnh trở thành đối tác tin cậy của nhiều công ty kinh doanh khai thác chế biến gỗ dăm khu vực Đông Bắc Bộ.  

Hệ thống cũ tuy được cân chỉnh phù hợp và hoạt động khá tốt, tuy nhiên sau thời gian sử dụng liên tục thường bộc lộ nhiều nhược điểm

Trong lĩnh vực chế biến gỗ dăm nói chung và tính toán hiệu quả cho máy sàng rung nói riêng, bài toán thiết bị hoạt động ổn định và tiết kiệm chi phí luôn là vấn đề hàng đầu của các nhà đầu tư. Hệ thống sàng rung ngoài việc hoạt động liên tục nhiều giờ trong điều kiện khắc nghiệt ngoài trời, chịu mưa nắng, rung lắc lớn, nhiều bụi bẩn… còn bị ảnh hưởng bởi khá nhiều yếu tố như: Khối lượng và chất liệu của gỗ dăm khi đưa vào sàng, độ dàn trải đồng điều của dăm trên mặt sàng, biên độ rung và tốc độ đã được điều chỉnh phù hợp,….

       Tuy vậy để cắt giảm chi phí, khi đầu tư khách hàng thường chỉ chú ý đến khung giá, mắt sàng và năng suất cho phép mà ít chú ý đến phần điện điều khiển. Đây là phần quyết định rất nhiều đến độ bền thiết bị, sự ổn định về năng suất và  các chi phí sửa chữa bảo trì về sau này. Trong quá trình nghiên cứu và tìm hiểu, hệ thống cũ đã hoạt động khá tốt, tuy nhiên sau thời gian sử dụng liên tục thường bộc lộ khá nhiều nhược điểm như sau:   

      1. Động cơ sàng bị cháy do không có thiết bị bảo vệ: Tủ điện hiện tại sử dụng khởi động từ với thiết kế sơ sài, không có thiết bị bảo vệ. Khi có hiện tượng kẹt hoặc lệch sàn thì động cơ, lực ly tâm không còn theo quỹ đạo tròn nữa sẽ gây quá tải động cơ và gây cháy động cơ. Hệ thống phải dừng chờ sửa chữa/thay thế gây thiệt hại lớn về năng suất, trong khi đó hiện tượng kẹt và lệch sàn rất dễ xảy ra trong ngành dăm gỗ.

      2. Vòng bi và cơ cấu cơ khí bị hỏng rất nhiều: Do động cơ sàng rung đang khởi động trực tiếp, động cơ chỉ chạy một tốc độ định mức nên không điều chỉnh được tốc độ rung và biên độ rung phù hợp với từng kích thước, chất liệu, khối lượng sản phẩm trên mặt sàng nên khi hoạt động với tần suất cao và biên độ rung không phù hợp sẽ gây ra hỏng vòng bi và các cơ cấu gối đỡ, khung sàng, Trong khi đó vòng bi và gối đỡ của sàng rung thường khá đặc chủng và giá rất đắt.

       3. Lẫn nhiều kích thước không đạt chuẩn: Do cơ cấu dàn đều sản phẩm ở trên mặt sàng chưa được thiết kế tối ưu, tốc độ băng tải cấp dăm chưa phù hợp với tốc độ sàng rung dẫn đến việc ùn ứ cục bộ tại một vị trí trên mặt sàng

Qua khảo sát và nghiên cứu sự cố khách hàng nêu trên, HTA đã tính toán kỹ lưỡng các đặc tính và đưa ra giải pháp hoàn hảo cho hệ thống sàng rung phân loại gỗ dăm:

        1. Thiết kế lắp đặt biến tần chuyên dụng cho động cơ sàng rung: Các thông số đã được tính toán phù hợp với biên độ rung tùy thuộc vào từng loại sản phẩm. Người vận hành tùy theo loại sản phẩm sẽ chủ động điều chỉnh dải tốc độ động cơ trong khoảng đã tính toán để phù hợp với biên độ rung giới hạn cho phép. Biến tần có tích hợp đầy đủ các tính năng bảo vệ động cơ, tính năng cảnh báo khi sàng bị lệch, bị bít kín lỗ hoặc kẹt cho người vận hành biết và xử lý tức thì.

Khi tốc độ và biên độ rung phù hợp thì động cơ và vòng bi/cơ cấu cơ khí sẽ được đảm bảo an toàn.

         2. Thiết kế lắp đặt cơ cấu chia đều sản phẩm trên mặt sàng rung và cơ cấu chống kẹt lỗ sàng tại vị trí điểm cấp liệu.

         3. Thiết kế lắp đặt biến tần cho băng tải cấp liệu: Điều chỉnh tốc độ phù hợp với tốc độ rung của sàng. 

Giải pháp của HTA – Ứng dụng Biến tần INVT đã mang lại hiệu quả cao vượt mong đợi cho Khách hàng

Chỉ trong thời gian ngắn cùng với sự nỗ lực và quyết tâm của các kỹ sư HTA hệ thống đã hoạt động trở lại với nhiều tính năng ưu việt và đặc biệt biến tần INVT đã phát huy hiệu quả vượt mong đợi:

       1. Sàng rung hoạt động ổn định êm ái, biên độ rung ổn định. Mặt sàn luôn được dàn đều, không có hiện tượng kẹt/ lệch sàng về một bên như trước đây.

       2. Các lỗi cháy động cơ đã được xử lý triệt để, Vòng bi/gối đỡ có tuổi thọ cao hơn trước: Tần suất thay thế trước đây khoảng 03-06 tháng/lần nay đã hoạt động hơn 01 năm chưa phải thay.

Giải pháp cải tạo và nâng cấp sàng rung trên đã mang lại hiệu quả cao vượt mong đợi cho KH ngành dăm gỗ, tiết giảm rất nhiều chi phí và thời gian cho sửa chữa, bảo trì, ngoài ra đem lại cho KH sự yên tâm trong quá trình sản xuất…

Biến tần INVT sử dụng linh kiện công suất IGBT của Infinion và Semikron - CHLB Đức với công nghệ tráng phủ chống ăn mòn vỉ mạch, chân linh kiện cùng với các tính năng chuyên dụng đã khẳng định tính ưu việt ở các môi trường khắc nghiệt ngoài trời, bụi bẩn, hơi nước muối, nhiệt độ và độ ẩm cao,… như Bờ sông, Cửa biển, Bìa rừng và các nhà máy khai thác chế biến gỗ keo tại thị trường VN. 

Tìm hiểu thêm về biến tần INVT GD200A (Tại đây)

Hưng Thịnh Automation – Nhà phân phối ủy quyền của INVT tại miền Bắc 

Hãy gọi ngay đến HOTLINE 0912.479.432 để được tư vấn chi tiết về giải pháp hữu hiệu cho máy sàng rung của Quý công ty !

Tại sao bạn nên chọn Công ty Tự động hóa Hưng Thịnh làm đối tác sửa chữa?

Đơn vị sửa chữa, cứu hộ chuyên nghiệp: >10 năm cung cấp dịch vụ cho các DN Nhật Bản, Hàn Quốc và khối FDI

Đội ngũ kỹ thuật viên dày kinh nghiệm: >15 năm trong lĩnh vực cứu hộ sự cố và tư vấn giải pháp tự động

Thiết bị sửa chữa/thay thế có sẵn: >10 năm phân phối sản phẩm và linh kiện điện tử, tự động hóa

Quy trình thủ tục gọn nhẹ: Cứu hộ trước - Thủ tục sau         

Dịch vụ bảo hành nhanh và luôn: Trong vòng 02 tiếng với nội thành Hải Phòng, 01 ngày với ngoại tỉnh.

“MANG LẠI GIÁ TRỊ LỢI ÍCH CHO KHÁCH HÀNG

LÀ SỨ MỆNH CỦA CHÚNG TÔI” 

Để biết thêm thông tin chi tiết về các dịch vụ cũng như giải pháp đem lại lợi nhuận - phù hợp với quý doanh nghiệp, xin vui lòng liên hệ:

Hotline: 0912 479 432

Email: thietbidienhungthinh@gmail.com

Website: www.thietbidienhungthinh.com.vn